压滤设备在过滤工序应用中如何提高效率?-全讯5123

　　压滤设备是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤设备运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤设备的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤设备工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机高效运行。目前市场上最有效最好用的固液分离设备，经过百年的发展历程，压滤设备的种类多种多样，使用泛围在不 断的扩大。
　　一般在行业的过滤工序应用中，压滤设备通过原始的技术，通过旋转的方式，通过丝杆的伸出，将对滤板进行试压，从而实现将人力转化为设备需要对滤板的压力。压滤设备需要压力的第一来源，也是最原始的来源方式。压滤设备入料浓度应保持在400～600g/l, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　(1)保证合理水平的入料浓度。压滤设备入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。一般压滤机过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。
　　(2)保持合理的入料压力。压滤设备在入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快,压滤设备过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12mpa, 否则会造成压滤设备跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。
　　压滤设备入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。压滤设备工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤设备入料的粒度组成, 又可以改善压滤设备工作状况。
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