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在各个行业的过滤工序中,压滤设备的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层,而后该滤饼层作为过滤层,对物料进行过滤,而让水透过,压滤设备随着时间的延长,靠近滤饼的滤饼层比中间部分的 滤饼干燥,这样透水性能大大降低。隔膜压滤机的过滤滤板的发展从传统的板框过滤,到后来的厢式过滤,再到隔膜过滤,其发展的轨迹主要是提高滤饼的固含量和水洗效果。
压滤设备的隔膜过滤是在过滤板的两端添加两块隔膜片,这样隔膜片和过滤板之间就形成压榨腔室,而隔膜片和外界形成过滤腔室。压滤设备在进料只有70%是就停止进料,过滤腔室不需要 完全充 满,此时在压榨腔室中通入压榨介质,使隔膜向过滤腔室方向挤压,从而达到过滤脱水的目的。导致传统的板框和厢式过滤出现明显不足之处:
1.后期进料泵的压力大大上升,浪费能耗。
2.压滤设备在这个过滤周期中,前面30%的时间能达到70%的脱水效果,后面70%的时间只能达到30%的效果,过滤时间大大延长,而效果却一般。
3.滤饼形成致密,没有形成均一的滤饼洗涤通道,不利于隔膜压滤机的后续滤饼洗涤。
目前压滤设备的隔膜过滤技术在食品方面的应用主要分为三大类:
1.发酵后,浓缩的菌渣进行脱水,这方面的应用包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2.食用油的过滤,特别是棕榈油。
3.食用胶的脱水,特别是琼胶和卡拉胶。
其压滤设备在行业中的应用优势具有过滤周期大大缩短,缩短每批料的过滤周期,从而大大提高压滤设备的使用率,也提高产量。由于压滤设备的主张低压进料,高压压榨,所以滤饼固含量大大 提 高。在压榨过程中使用预压榨技术,压滤设备是滤饼形成均匀,有利于水洗,用水量大大减少,同时滤饼中杂质更易于被水带走。
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